ریخته گری در خلاء (وکیوم)
ریخته گری در خلاء (وکیوم)
ریخته‌گری در خلاء یا وکیوم کستینگ (Vacuum Casting) یک روش تولید قطعات فلزی و غیرفلزی است که در آن هوا یا گازهای موجود در قالب قبل از ریخته شدن مواد مذاب، از قالب خارج می‌شوند. این کار باعث بهبود کیفیت و دقت قطعات تولیدی می‌شود و از ایجاد حباب و تخلخل در قطعه جلوگیری می‌کند.
مزایای ریخته گری در خلاء:
-
افزایش کیفیت و دقت قطعات:با حذف هوا و گازها از قالب، از ایجاد حباب، تخلخل و عیوب سطحی جلوگیری می‌شود و در نتیجه قطعات با کیفیت و دقت بالاتری تولید می‌شوند.
-
کاهش ترک‌خوردگی:کاهش تماس مواد مذاب با هوا، احتمال ایجاد ترک و ناهمواری در سطح قطعه را کاهش می‌دهد.
-
بهبود خواص مکانیکی:حذف هوا و گازها باعث کاهش تخلخل و نفوذپذیری در قطعات می‌شود و در نتیجه خواص مکانیکی مانند مقاومت و سختی قطعه افزایش می‌یابد.
-
امکان استفاده از آلیاژهای ویژه:در فضای خلاء، امکان استفاده از آلیاژهایی که در حالت عادی به دلیل واکنش با هوا امکان استفاده ندارند، فراهم می‌شود.
-
کنترل دقیق فشار و دما:در این روش، فشار و دمای فضای خلاء قابل کنترل است و این امکان را فراهم می‌کند تا قطعات با دقت بالا و تکرارپذیری بیشتری تولید شوند.
-
کاهش آلاینده‌ها:حذف هوا و آلاینده‌های موجود در آن، باعث کاهش خطر آلودگی قطعات و بهبود کیفیت نهایی محصول می‌شود.
کاربردهای ریخته گری در خلاء:
-
تولید قطعات دقیق و پیچیده:این روش برای تولید قطعاتی با جزئیات و ابعاد دقیق که در مقیاس محدود تولید می‌شوند، بسیار مناسب است.
-
ساخت نمونه‌های اولیه:از وکیوم کستینگ برای ساخت نمونه‌های اولیه مشابه به محصول نهایی استفاده می‌شود.
-
ریخته‌گری قطعات پلاستیکی و لاستیکی:این روش برای تولید قطعات پلاستیکی و لاستیکی در تیراژ محدود کاربرد دارد.
-
ریخته‌گری طلا و جواهرات:از وکیوم کستینگ در تولید طلا و جواهرات به دلیل دقت و کیفیت بالا استفاده می‌شود.
-
ریخته‌گری فلزات غیرآهنی:در این روش می‌توان فلزات غیرآهنی مانند برنج، برنز و آلومینیوم را ریخته‌گری کرد.
مراحل کلی ریخته‌گری در خلاء:
-
۱٫ تهیه مدل سه بعدی:ابتدا یک مدل سه بعدی از قطعه مورد نظر تهیه می‌شود.
-
۲٫ ساخت الگوی اصلی:بر اساس مدل سه بعدی، یک الگوی اصلی ایجاد می‌شود.
-
۳٫ ساخت قالب سیلیکونی:از الگوی اصلی، یک قالب سیلیکونی ساخته می‌شود.
-
۴٫ آماده‌سازی قالب:قالب در داخل یک محفظه خلاء قرار می‌گیرد و هوا از آن خارج می‌شود.
-
۵٫ ریخته‌گری مذاب:مواد مذاب (معمولاً رزین) در قالب ریخته می‌شود.
-
۶٫ خنک‌کاری و جداسازی:پس از خنک شدن مواد مذاب، قالب از محفظه خارج شده و قطعه از قالب جدا می‌شود.
-
۷٫ بررسی کیفیت:قطعه تولید شده از نظر کیفیت و عیوب بررسی می‌شود.
دستگاه ریخته‌گری وکیوم:
دستگاه‌های ریخته‌گری وکیوم در انواع مختلفی برای کاربردهای گوناگون وجود دارند. این دستگاه‌ها معمولاً شامل یک محفظه خلاء، یک پمپ خلاء، یک سیستم گرمایش و خنک‌کاری، و یک سیستم کنترل فشار هستند.
به طور خلاصه، ریخته‌گری در خلاء یک روش پیشرفته و موثر برای تولید قطعات با کیفیت و دقت بالا است که در صنایع مختلف کاربرد دارد.
کاربرد پمپ وکیوم در cnc چوب – کاربرد پمپ وکیوم در جواهر سازی – وکیوم پمپ جهت لیفتینگ و جابجایی اجسام – گریس وکیوم – انواع روغن وکیوم – دسته بندی اجکتور – مخزن حباب زدایی وکیوم – ریخته گری در خلاء (وکیوم)
