در این روش، مخزن با یک سیال غیرقابل تراکم (معمولاً آب) پر شده و تحت فشار قرار می‌گیرد تا نشتی‌ها و ترک‌های احتمالی شناسایی شوند. 

این تست‌ها شامل روش‌های مختلفی هستند که بدون آسیب رساندن به مخزن، عیوب احتمالی را شناسایی می‌کنند. برخی از این روش‌ها عبارتند از:

• تست چشمی: بررسی ظاهری مخزن برای شناسایی خوردگی، ترک و آسیب‌های سطحی. 
• تست مایع نافذ: استفاده از مایع نفوذکننده برای نفوذ به ترک‌ها و نشان دادن آن‌ها. 
• تست مغناطیسی: استفاده از میدان مغناطیسی برای تشخیص ترک‌ها و عیوب در مخازن فولادی. 
• تست رادیوگرافی: استفاده از اشعه ایکس یا گاما برای تشخیص عیوب درونی مخزن. 
• تست التراسونیک: استفاده از امواج صوتی برای تشخیص عیوب درونی مخزن. 

بسته به نوع مخزن و کاربرد آن، ممکن است از تست‌های دیگری مانند تست عملکرد شیرهای اطمینان، تست نشتی گاز و … استفاده شود. 

تست مخازن تحت فشار به منظور جلوگیری از حوادثی مانند انفجار، آتش‌سوزی و نشت گازهای سمی انجام می‌شود. 

تست‌ها اطمینان می‌دهند که مخزن در فشار کاری خود به درستی عمل می‌کند. 

تست‌ها به شناسایی مشکلات احتمالی در بدنه مخزن کمک می‌کنند تا از خرابی‌های زودهنگام جلوگیری شود. 

تست‌های مخازن تحت فشار مطابق با استانداردهای معتبر مانند ASME و API 510 انجام می‌شوند. 

مخزن از هرگونه ماده خارجی پاک می‌شود و اجزای آن بررسی می‌شوند. 

فشار مورد نیاز به مخزن اعمال می‌شود و نشتی‌ها و عیوب احتمالی شناسایی می‌شوند. 

نتایج تست‌ها ارزیابی شده و در صورت نیاز اقدامات اصلاحی انجام می‌شود. 

نتایج تست‌ها در قالب گزارش ثبت می‌شوند.