گیربکس دستگاه تراش
گیربکس دستگاه تراش
گیربکس دستگاه تراش، مجموعه‌ای از چرخ‌دنده‌ها و مکانیزم‌های انتقال نیرو است که وظیفه تنظیم سرعت و گشتاور موتور و انتقال نیرو به قسمت‌های متحرک دستگاه را بر عهده دارد. این قطعه در دقت و کیفیت کار دستگاه تراش نقش حیاتی دارد و بسته به نوع و کاربرد دستگاه، در ساختار و ظرفیت‌های مختلفی طراحی می‌شود.
وظایف اصلی گیربکس دستگاه تراش:
- تنظیم سرعت:گیربکس با تغییر نسبت دنده‌ها، سرعت چرخش قطعه کار یا ابزار را تغییر می‌دهد تا برای تراش انواع مختلف قطعات با دقت مناسب، سرعت بهینه فراهم شود.
- تنظیم گشتاور:گیربکس می‌تواند گشتاور موتور را تغییر دهد تا برای تراش قطعات با سختی‌ها و مقاومت‌های مختلف، نیروی لازم فراهم شود.
- انتقال نیرو:گیربکس نیروی موتور را به قسمت‌های متحرک دستگاه مانند رنده بند، سوپرت و سایر اجزا منتقل می‌کند تا عملیات تراشکاری انجام شود.
- کنترل حرکت سوپرت:در دستگاه‌های تراش، گیربکس آپرون یا گیربکس سوپرت، حرکت طولی و عرضی سوپرت (قسمتی که رنده تراش روی آن نصب می‌شود) را کنترل می‌کند.
اجزای اصلی گیربکس دستگاه تراش:
- چرخ دنده‌ها:انواع مختلفی از چرخ دنده‌ها با نسبت‌های متفاوت برای ایجاد نسبت‌های مختلف دنده و تنظیم سرعت و گشتاور استفاده می‌شوند.
- محورها و بلبرینگ‌ها:برای انتقال نیرو و چرخش روان اجزای گیربکس، از محورها و بلبرینگ‌ها استفاده می‌شود.
- سیستم روغن‌کاری:برای کاهش اصطکاک و افزایش عمر مفید گیربکس، از سیستم روغن‌کاری استفاده می‌شود.
- سیستم کنترل:برای انتخاب و تنظیم نسبت دنده‌ها و کنترل عملکرد گیربکس از سیستم‌های کنترلی استفاده می‌شود.
انواع گیربکس:
- گیربکس اصلی:برای تنظیم سرعت و گشتاور اصلی دستگاه تراش استفاده می‌شود.
- گیربکس آپرون (سوپرت):برای کنترل حرکت سوپرت در جهت‌های طولی و عرضی استفاده می‌شود.
اهمیت نگهداری و تعمیر گیربکس:
گیربکس یکی از اجزای حیاتی دستگاه تراش است و نگهداری صحیح و به موقع آن برای عملکرد صحیح و طول عمر دستگاه ضروری است. تعویض به موقع روغن گیربکس، بررسی دوره‌ای اجزا و تعمیر به موقع هرگونه ایراد، از جمله مواردی است که باید به آن‌ها توجه شود.
مهم ترین دلایل داغ شدن الکتروموتور – گیربکس دستگاه تراش – پمپ آتش نشانی و خصوصیات ویژه آن – راه اندازی سرو موتور به روش های مختلف – نحوه عملکرد گیربکس خورشیدی – کاربرد یاتاقان و بوش در الکتروموتور – گیربکس نانوایی و نکات مهم در انتخاب آن – آشنایی با ابزارهای اندازه گیری سیالات – کوپلینگ و معرفی انواع کوپلینگ
